Makina Mühendisi
Kaynak Hataları Neden Oluşur?
Kaynak Hataları Neden Oluşur?
Elektrik ark kaynaklarında yapılan hataların büyük kısmı kaynak başlangıcında ve kaynak sonunda olmaktadır.
Pratikte, örtülü elektrodlar ile yapılan kaynaklarda, kullanılan elektrod çapının üç katı büyüklüğünde ergiyik metal banyosunu görünceye kadar kaynak başlangıcında beklenilmesi önerilir. Bu son derece önemli olan bölümdeki hatanın, diğer ark kaynak yöntemlerinde de oluşması mümkündür. Bu nedenle tam mekanize olarak sınıflandırılan toz altı kaynaklarında, kaynak başlangıcı ve altta değineceğimiz kaynak sonu hatalarını önlemek üzere buralara daha sonra kesilip atılmak üzere ilave parçalar puntalanır ve kaynak bu hurda olacak parça üzerinden başlatılır ve yine bu hurda parça üzerinde bitirilir. Dolayısı ile işlem sonunda bu parçalar kesilip atıldığında kaynağın başlangıç ve bitiş bölgeleri ve olası hatalar atılmış olur.
Kaynak Hataları ve Nedenleri:
Sıçramalar
Ark üflemesi
Akımın (amper) yüksek oluşu
Ark boyunun yüksek tutulması
Rutubetli, paslı, kırık veya çatlak örtülü elektrod kullanılması
Kaynak yapılan yüzeyin kirli olması
Yetersiz ergime ve/veya yetersiz nüfuziyet
Kaynak ilerleme hızının fazla olması
Akımın (amper) düşük olması
Dar açılı kaynak ağzı kullanılması
Kök aralığının uygun açıklıkta olmaması
Elektrod çapının büyük seçilmesi
Gözenekler
Kısa ark boyu ile çalışma
Kaynak metalini hızlı soğutma
Kaynak edilen ana metalde fiziksel ve yapısal kirlilik (boya, yağ, pas vb.) (kükürt, fosfor vb. fazlalıklar)
Eski, rutubetli, çekirdeği paslı kalitesiz kaynak elektrodu kullanılması
Çapaklı, keskin kenarlı veya sivri kesitli yüzeye kaynak yapılması.
Kenar yanıkları (yanma oluğu)
Yanlış elektrod hareketi
Büyük çaplı elektrod kullanılması
Yüksek akım (amper) şiddeti ile çalışma
Kaynak metali ve ana metalin kaynakta aşırı ısınmasına neden olacak diğer etkenler
Bükülmeler, çarpılmalar ve gerginlikler
Parçaların yanlış bağlanması veya puntalanması
Hatalı (konstrüksiyona uymayan) kaynak ağzı seçimi
Kaynak bölgesinin, parçanın diğer bölgelerine göre aşırı ısınması
Hatalı kaynak sıraları
iş parçalarının çok sıkı olarak bağlanarak kaynaklanması
Gereksiz çok pasolu kaynak uygulaması
Boyuna çatlaklar
Parça kalınlığı ile kaynak dikişinin kalınlığının dengesizliği
Hatalı (küçük) kaynak ağzı seçilmesi
Hatalı kaynak sırası uygulaması
Kaynak elektrodunun, ana metal ile uyumsuzluğu veya çalışacak ortamdaki mukavemetleri karşılayamaması
İş parçasının çok sıkı olarak bağlanarak kaynak yapılması
Enine çatlaklar / kırılmalar
Kaynak elektrodunun, ana metal ile uyumsuzluğu veya çalışacak ortamdaki mukavemetleri karşılayamaması
İş parçasının dengesiz ısınması (homojen ısı dağılımı sağlayamama)
Kaynak metali ve kaynağa komşu olan bölgelerin (ITAB) sıcakken hava ile aniden soğuması ve sertleşmesi
Konstrüksiyonun gerektirdiğinden daha ince veya az pasolu kaynak uygulaması yapılması
