5S Kurallarının İşletmeler İçin Faydaları

5S Kurallarının İşletmeler İçin Faydaları

5s işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan hem basit hem de işletmenin en küçük ayrıntılarını denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarının temelini oluşturan bir sistemdir.

1) SINIFLANDIRMA (AYIKLAMA)

Sınıflama; lüzumluları da sınıflandır, lüzumsuzları da sınıflandır demektir. Kelimenin tam anlamı ise başından sonuna hedef alandaki her şeyi sınıflandır demektir.

5s kalite sistemi

2) DÜZENLEME (YERLEŞTİRME)

İkinci S olan düzenlemenin tam anlamı: Gerekli parçaların nerede tutulacağına karar vermek ve organize etmek.

  • Parçaların nasıl saklanacağını düzenlemek.
  • Herkes için bulma ve kullanmayı kolaylaştırmak.
  • Parça doğru yerinde olmadığında bu durum açık hale getirmek.
  • Herkes, her şeyi aynı adla tanıyacak.
  • Her şeyi herkes aynı yerden alıp aynı yere bırakacak.
  • Ambarda her şeyin bir rafı olacak.
  • Aranılan 30 saniyede elde edilerek 30 saniyede yerine konacak.
  • Gereksiz raf ve masa bulunmayacak.
  • Temizlik için raf altları açık olacak.
  • Kablolar, hava kanalları, borular yerden yüksek bir yere monte edilecek.
  • Kombine, işlevsel takım, alet kullanılacak.
  • Önemli yerlere alet ve takımları asacak yerler yapılacak.

3) TEMİZLİK

Üçüncü S, Temizliğin tam anlamı: İçerde ve dışarıdaki her şeyi temizlemek.

  • Temizlik aracılığı ile muayene etmek. (Temizlik muayenedir.)
  • Bulaşan kirlerden, toz, pislik vs. den korumak.
  • Hedefler ve görevlere karar verme.
  • Temizleme metoduna karar verme.
  • Her şeyin ilk temizliğini yapma.
  • Aşınmış tellerin, hortumların ve tüplerin yenileri ile değiştirilmesi.

4) STANDARTLAŞMA

Standartlaşmayı; Sınıflama, düzenleme ve temizlik aşamalarının tamamen yapıldığındaki durum olarak düşünün.
Sınıflama, düzenleme ve temizlemedeki durumlar için ana hatların ortaya konması, Bu ana hatlara ulaşılması, Standartların ana noktalarının görsel yapılması, 5 S koşullarının izlenmesi ve sürdürülmesi.

5) EĞİTİM/DİSİPLİN

Amaç; kurallara uymak ve takip etmektir.

Sadece sınıflandırma, düzenleme, temizlik ve standartlaştırmayı yapmak işletmede verimliliği sağlamak için yeterli değildir. Bunların devamlı ve kalıcı olabilmeleri disiplin gerektirir.

  • Eğitim - Disiplin için plan yapılması Plan için yönetimin desteğinden emin olunması ve gerekli düzeltmelerin yapılması.
  • Alandaki herkesin 5 S standartları ve amaçları hakkında eğitilmesi.
  • Bir 5 S iletişim Tahtasının oluşturulması ve sürdürülmesi.
  • 5 Dakika 5 S ve Haftalık 5 S faaliyetleri ile 5 S faaliyetlerini günlük işlerin parçası yapılması.
  • Tüm standartları apaçık yapmak için standartların ve görsel metotların geliştirilmesine devam edilmesi. Tüm çalışanların katılımının arttırılmasına devam edilmesi

5S İN UYGULANMASIYLA ELDE EDİLECEK OLUMLU SONUÇLAR

  • Kaza ve yaralanmalar ortadan kalkar.
  • Temiz ve düzenli bir iş yerinde daha keyifli çalışılır.
  • Zaman kayıpları ortadan kalkar.
  • Sorunlar daha erken teşhis edilir, hata oranı azalır.
  • Makine arızaları azalır, makine performansı artar.
  • Bütün alanların verimli kullanımı sağlanır.
  • Olağan dışı durumlar bir bakışta fark edilir.
  • Çalışan için işyerini benimseme ve iftihar etme nedeni olur.
  • Beraber çalışanlar arasında birlik duygusu gelişir.
  • Ayrıca, herkesin birlikte uygulayabileceği bir sistemdir.
  • Toplam üretkenlik artar.
  • İş güvenliği sağlanır.
  • Verimlilik ve kalite artar.

 

Çelik ve alüminyum yapı, kaynaklı imalat, demiryolu araçları, akreditasyon standartları, yönetim sistemleri gibi bir çok alanda danışmanlık, eğitim, denetim, belgelendirme faaliyetleri için...

EN 1090, ISO 3834, EN 15085...

EN 1090, ISO 3834, EN 15085 ve ilgli standartlarda bakanlık ve kamu kuruluşları personelleri eğitimlerinden, Türkak belgelendirme denetimleri, belgelendirme kuruluşları ve onaylanmış kuruluşlara danışmanlık ve eğitim, ürün ve sistem belgelendirme denetimleri, imalatçı firmalara eğitim ve danışnamlık, bireysel ve kurumsal eğitimlere kadar tüm seviyelerde alanında en tecrübeli ve bilgili hizmet.

DANIŞMANLIK HİZMETLERİ

Çelik ve alüminyum yapı uygulamaları (EN 1090), kaynaklı imalat (ISO 3834), demiryolu araçları (EN 15085), kaynak mühendisliği uygulamaları (IWE/EWE, PQR, WPS, WPQ...), yönetim sistemleri (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 19011, 31000...), akreditasyon (ISO 17020, ISO 17024, ISO 17065...) gibi üretim sektörünün ihtiyacı olan tüm konularda eğitim ve danışmanlık hizmetleri ile gerekli yönlendirme çalışmaları.

İLKER ERGÜN

Makina ve Kaynak Mühendisi olan İlker Ergün, 2002 yılından beri sektörün öncü kuruluşlarında üretim va kalite departmanlarında görev yapmıştır. 2014 yılında bir onaylanmış kuruluşta komite üyeliği olarak başlayan bireysel hizmetlerine zamanla yenilerini ekleyerek birçok kamu ve özel kuruluş ile derneğe ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunmuştur. Halen bu alanlarda danışmanlık, eğitim, denetim faaliyetlerine devam etmektedir.